近日，智界位于芜湖的AI超级工厂对媒体开放，全景呈现了这座全球首个获得国家智能制造能力成熟度四级认证的汽车生产基地。作为华为与奇瑞深度合作的成果，该工厂以“技术+制造”双轮驱动，不仅重新定义了智能汽车的高端制造标准，更标志着中国汽车工业正式迈入体系化竞争的全新阶段。

工厂以工业4.0与“灯塔工厂”为范本，深度融合华为在ICT领域的先进技术与奇瑞近三十年的整车制造经验，在质量、效率与柔性生产方面设定了行业新标杆。媒体实地探访中，高度自动化与智能协同的生产场景令人瞩目：冲压车间实现钢板4秒成型，焊装线660台机器人精准协作，涂装环节全自动喷涂与AI质检同步完成，总装区域AMR机器人自主搬运物料，每分钟一台车的生产节奏，彰显了“超级肢体”与“超级大脑”的无缝融合。

工厂系统构建了自动化、智能化、可进化三大制造能力，并将AI技术深度嵌入计划调度、生产执行、质量管理、设备运维、能源管控、仓储物流等八大核心场景，形成覆盖制造全价值链的智能决策与闭环优化系统。在质量管控上，“AI品质大师”系统实现冲压件“一件一档”全生命周期追溯;焊装车间对超过4300个焊点参数进行100%实时采集与群控，车身精度达航空级的±0.2毫米;关键工艺由AI实时监控，总装下线前的EOL测试涵盖数千项功能验证，从制造源头筑牢安全品质基石。

活动首次清晰阐释了“纯血鸿蒙”制造标准的深层内涵：它不仅是车载鸿蒙系统的搭载，更是从底层芯片、操作系统到云端数据与生态的全栈自主可控，且研发、制造、品控全流程均由华为在消费电子及ICT领域的高标准严格定义，确保每台智界车辆在出厂前即完成行业领先的智能驾驶标定与系统验证。

作为鸿蒙智行首款旗舰MPV，智界V9的生产线也首次对外展示。该车定位50万级高端市场，车长超5.3米，轴距达3.25米，配备双零重力座椅、后排航空座椅、车载氧吧及恒冷冰箱等豪华配置，并全球首发碰撞后“座椅回位”安全功能。其生产依托于工厂高度灵活的柔性制造体系，可同时兼容SUV、轿车与MPV等多种车型，车型切换效率提升50%，有力支撑了高端产品的快速落地与后续布局。

智界AI超级工厂的亮相，向行业清晰表明：在智能电动汽车竞争进入体系化阶段的今天，制造能力的高效、柔性、智能与可进化性，已成为高端品牌差异化竞争的核心壁垒。通过数字孪生、预测性维护、能源优化调度等先进技术，工厂实现了从“被动响应”到“主动预防”的运营跨越，并在产线规划中为下一代激光雷达、800V快充等硬件预埋技术接口，体现了“为未来造车”的前瞻视野。

此次探访不止于展示先进设备与流畅产线，更揭示了智界从“制造”到“定义标准”的体系性跨越。超级工厂作为华为智能汽车技术主权的完整闭环，承载着“专属团队、体系化产品、AI智造、生态服务”的综合实力，正以“制造即产品”的理念，成为定义下一代智能汽车制造范式的重要力量。